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Quand devriez-vous choisir des fixations auto-agrippantes au lieu de souder ou de tarauder ?
Feb 11,2026
Ce qui rend les fixations auto-agrippantes idéales pour les tôles fines
Les fixations à sertir sont spécialement conçues pour fournir des filetages ou des points de montage solides et permanents dans des tôles fines là où le taraudage ou le soudage traditionnel n'est pas pratique. En pressant dans des matériaux ductiles tels que l'acier, l'aluminium ou l'acier inoxydable, ces attaches déplacent le matériau de base pour se verrouiller solidement en place sans endommager la tôle.
Comment fonctionne le processus d'installation auto-serrant
Contrairement aux vis ou aux rivets, attaches auto-serrantes ne nécessitent aucune opération secondaire comme le taraudage, le soudage ou l’adhésif. Ils sont installés à l'aide d'une force de pression contrôlée qui fait couler le métal environnant dans une contre-dépouille spécialement conçue sur le corps de la fixation, créant ainsi un verrouillage mécanique à haute résistance.
Conditions clés pour une installation correcte
Le matériau de la feuille doit être plus doux que la fixation
La taille et la tolérance correctes du trou sont essentielles
Une force de pression parallèle assure un clinchage uniforme
Types courants de fixations auto-agrippantes et leurs utilisations
Les fixations à sertir existent en plusieurs variantes, chacune étant conçue pour résoudre un défi d'assemblage spécifique dans la fabrication de tôles. La sélection du bon type améliore la capacité de charge, la vitesse d’assemblage et la fiabilité à long terme.
Type de fixation
Fonction principale
Applications typiques
Écrous autoserrants
Filetages internes permanents
Coffrets électriques, panneaux
Goujons auto-serrants
Points de montage externes
Supports, cadres automobiles
Entretoises auto-agrippantes
Espacement et alignement
Montage sur PCB, électronique
Pourquoi les fabricants préfèrent les fixations auto-agrippantes au soudage
Par rapport aux inserts soudés ou filetés, les fixations auto-sertisantes offrent une installation plus propre, une distorsion thermique moindre et une qualité reproductible. Ils réduisent également les coûts de main-d'œuvre et éliminent les étapes de post-traitement, ce qui les rend particulièrement attrayants pour les environnements de production à haut volume.